معرفی محصول

پلی‌اکسی‌متیلن (پلی‌استال)  (Polyacetal)(Poly Oxy Methylene, POM)

این پلاستیک در سال 1956 به وسیله R. N. MacDonald از محققین شرکت Dupont آمریکا کشف شد و در سال 1960 با نام تجاری Delrin به بازار عرضه گردید. شایان ذکر است که در دهه 1920 پروفسور Hermann Studinger و همکارانش طی تحقیقات طبقه‌بندی شده‌ای که برای اولین بار منجر به دست‌یابی آزمایشگاهی ساختار مولکول‌هایی با جرم مولکولی نسبتاً بالا گردید، این پلیمر را تهیه کردند در حالی که قطعات ساخته‌شده از آن شکننده و ناپایدار در برابر حرارت بودند. وی دریافت که پلی‌‌اکسی‌متیلن‌هایی که با درجه پلیمریزاسیون 50 تهیه می‌شوند از پایداری کمی برخوردارند در حالی جرم مولکول‌های بالاتر، دارای خواص بهتری هستند، (مانند درجه پلیمریزاسیون 1000، هر چند رسیدن با این عدد، توسط گروه محققین شرکت Dupont انجام گرفت و باعث بهبود خواص و پایداری حرارتی این پلاستیک گردید.

 

ساختمان و خواص شیمیایی

پلی‌اکسی‌متیلن در گروه پلی‌اترها جای دارد، و در واحد ساختاری آن گروه عاملی اتری -O- مشاهده می‌شود. این پلاستیک ساده‌ترین عضو گروه پلی‌اترهای آلیفاتیک محسوب می‌شود.

POM پلاستیک مهندسی است که از پلیمریزاسیون فرمالدئید HCHO به دست می‌آید، بنابراین گاه با نام پلی‌فرمالدئید نیز خوانده می‌شود. پلی‌استال نام مشهور دیگری برای گروه‌ رزین‌های پلی(اکسی‌متیلن) می‌باشد.

زنجیرهای مولکولی POM خطی هستند، جرم مولکولی آن نسبتاً بالا و درجه پلیمریزاسیون متوسط

آن > 100  می‌باشد. از آن جا که این پلیمر دارای گروه‌ و شاخه‌های جانبی نمی‌باشد، امکان کنار هم چیده شدن منظم زنجیرها یا قرار گرفتن مولکول‌ها در فاصله‌های کم برای آن فراهم می‌گردد. به همین خاطر پلی‌اکسی‌متیلن پلاستیکی با درجه بلوری زیاد می‌باشد، درجه بلورینگی POM بین (85-77)% است.

بالا بودن درجه بلورینگی باعث می‌شود امکان عبور نور از لابه‌لای زنجیرها میسر نباشد و پلاستیک به طور طبیعی رنگ سفید زیبایی داسته باشد.

POM بیش‌تر به دو صورت هموپلیمر و کوپلیمر که تفاوت‌های زیادی از نظر خواص مکانیکی، حرارتی و قیمت با یکدیگر دارند، توسط مراکز تولید کننده به بازا عرضه می‌شوند، بنابراین لازم است مصرف‌کننده پیرامون اختلاف در خواص این مواد، اطلاعات کافی و از ویژگی‌های فنی آن مواد شناخت وافی داشته باشد تا امکان تحلیل دقیق کارشناسی، و پیش‌بینی خواص نهایی محصول مورد نظر فراهم گردد.

بررسی‌های به عمل آمده نشان می‌دهند که کومونومر به کار رفته در ساختار مولکولی کوپلیمر این پلاستیک، ترکیب معمولاً اتیلن اکساید _m(-CH₂-CH₂-O)- می‌باشد، به عبارت دیگر نام کامل این کوپلیمر (Polyoxymethylene-co-ethylene oxide) است.

این گروه از کوپلیمرها از درجه بلوری کم‌تری برخوردارند و گستره ذوب آن‌ها نیز در حدود 10درجه سانتی‌گراد پایین‌تر است. این دو ویژگی مهم کوپلیمرهای پلی‌اکسی‌متیلن، تفاوت‌های زیادی را در خواص مکانیکی، کاربردها، و مباحث رئولوژیک آن‌ها به وجود می‌آورد.

استحکام کششی هموپلیمر پلی‌اکسی‌متیلن 15% و مدول آن نیز 13% از کوپلیمر آن بیش‌تر است، بلورینگی بالاتر موجب بهبود خزش و خستگی این پلاستیک می‌شود. هموپلیمرها و کوپلیمرهای POM مقاومت شیمیایی خیلی خوبی را در مقابل حلال‌های آلی از خود نشان می‌دهند. بالا بودن درجه بلورینگی باعث می‌شود که حلال‌ها نتوانند به داخل سلول‌های بلوری این پلاستیک نفوذ کنند، به همین خاطر POM مانند تفلون در دمای اتاق دارای حلال نیست.

تماس POM با حلال‌های آلی که با آن دارای شاخص انحلال برابر می‌باشند موجب تورم آن می‌گردد. پلی‌اکسی‌متیلن در برابر حلال‌های آلیفاتیک، حلقوی و هیدروکربورهای کلره مقاومت عالی از خود نشان می‌دهند ولی در کاربرد با مواد شیمیایی معدنی مانند اسیدها و قلیاهای قوی و یا عوامل اکسیدکننده کاربرد آن توصیه نمی‌شود. آب باعث تخریب جدی این پلاستیک‌ از طریق هیدرولیز نمی‌شود، اما ممکن است باعث تورم آن گردد یا درون آن نفوذ کند. اختلاف در ماهیت گروه‌های انتهایی زنجیره باعث جلوگیری از تخریب زنجیر و کاهش جرم مولکولی و افزایش پایداری پلیمر می‌شود، همچنین دلیل اصلی مقاومت کوپلیمر در مقابل آب داغ و قلیاها در مقایسه با هموپلیمر به حساب می‌آید.

تماس این پلاستیک با مواد غذایی و خوراکی بلامانع است، ضمن آن که می‌تواند در ارتباط با آب نیز تا در دمای 80 درجه سانتی‌گراد قرار گیرد. این پلاستیک خیلی کم‌تر از نایلون‌ها رطوبت جذب می‌کند، با این وجود پلی‌اکسی‌متیلن باید در محلی شایان ذکر است که POM هنگام افزایش زیاد دما (معمولاً از درجه حرارت ذوب به بالاتر) در حین فرآیند شکل‌دهی (تزریق و…) عمل‌کرد و یا سوختن بدون دود خود، گازهای سمی و خطرناک فرمالدئید متصاعد می‌سازد، که به طور جدی باید از تماس و تنفس با آن‌ها اجتناب نمود. قرارگرفتن طولانی مدت این پلاستیک در معرض اشعه فرابنفش باعث گچی شدن سطح، و تردی و شکنندگی آن می‌شود.

افزودن جاذب اشعه فرابنفش مناسب، و یا دوده به آمیزه باعث کاهش تمایل تخریب فوتونس آن می‌شود. POM در برابر حمله قارچ‌ها، حشرات و جوندگان مقاوم است و مورد حمله قرار نمی‌گیرد.

 

مزایای پلی‌استال

• خواص مکانیکی خوب، استحکام کششی مطلوب و بالا، صلبیت و چقرمگی عالی
• سطوح قالب‌گیری شده جلادار و براق
• ضرایب اصطکاک استاتیک و دینامیک پایین
• خواص الکتریکی و مکانیکی خود را تا دمای 230 درجه فارنهایت حفظ می‌کند.
• برای استفاده در کاربردهایی که در تماس با مواد غذایی می‌باشد، کاملاً تأیید شده‌اند و مجوز استفاده از آن‌ها در صنایع غذایی صدر شده است.
• مقاومت شیمیایی عالی در برابر هیدروکربن‌ها، آلدئیدها، کتن‌ها، الکل‌ها و سوخت‌های متداول

 

خواص حرارتی

پلی‌اکسی‌متیلن دارای دمای انتقال شیشه‌ای (75- درجه سانتی‌گراد) و گستره ذوب (1705 درجه سانتی‌گراد) می‌باشد، کوپلیمرهای این پلاستیک، دارای گستره ذوب کم‌تری از POM می‌باشند، (173-162 درجه سانتی‌گراد). در حقیقت پلاستیک هموپلیمر (POM)، استحکام و مقاومت حرارتی تحت فشار بیش‌تری از کوپلیمر پلی‌اکسی‌متیلن (POMC) دراد، در عوض از نظر شیمیایی مقاومت کم‌تری نسبت به قلیاها و هیدرولیز از خود نشان می‌دهد.

بیش‌تر رزین‌های پلی‌استال دارای افزودنی‌های مختلفی می‌باشند کانند جاذب نور فرابنفش و یا آنتی‌اکسیدان که در درجه حرارت‌های بالای فرآیند شکل‌دهی مانع از حمله اکسیژن به زنجیره اتری این پلیمر می‌شود. بعضی از شرکت‌های سازنده گونه ای از این پلاستیک را همراه افزودنی روان‌ساز آن تولید می‌کنند. در حین استفاده از PMO باید توجه داشت که درجه حرارت این پلاستیک از دمای ذوب آن بالاتر نرود زیرا در چنین حالتی پلیمر تجریه شده و کازهای سمی (به ویژه فرمالدئید) ایجاد می‌کند. بالا رفتن درجه حرارت از دمای ذوب این پلاستیک، باعث بد رنگ شدن محصول نهایی می‌شود.

شایان ذکر است فرمالدئید جزء معدود مواد آلی است که حضور آن در خارج از جو زمین ثابت شده است. تخریب حرارتی پلی‌استال از شیوه باز شدن یا کنده شدن بخش‌هایی از انتهای رنجیره اصلی پلیمر اتفاق می‌افتد، در اثر انجام این فرآیند فرمالدئید آزاد می‌شود، که ماده‌ای سمی، تحریک‌کننده با بویی بسیار تند و زننده است. پایداری حرارتی پلی‌اکسی‌متیلن را می‌توان از طریق استری کردن گروه‌های پایانی هیدروکسیل به کمک انیدرید استیک افزایش داد.

در جدول زیر به مهم‌ترین خواص فیزیکی و حرارتی POM اشاره شده است.

Value	Units	Properties
1.39-1.42	–	Specific gravity
0.2	%	Water absorption
110 -50		Max. permissible service temperature Upper temp Lower temp
(2-9) 104	g/mol	Molecular weight
-75		Glass transition temperature
1714		Melting range
HB	–	Flammability
0.31	w/(m.K)	Thermal conductivity (20 )
7.510-5	1/K	Thermal expansion coefficient (233-303 K)
150		Vicat softening point
Fair	–	UV stabilizer
0.35	–	Friction coefficient
3.7	–	Dielectric constant (at 102-106 Hz)

 

کوپلیمر این پلاستیک از پایداری حرارتی بالاتر و مقاومت شیمیایی بیش‌تری را در مقابل قلیاها نسبت به هموپلیمر پلی‌(اکسی‌متیلن) از خود نشان می‌دهد.

در جدول زیر دو خاصیت حرارتی، از کوپلیمر و هموپلیمر POM با یکدیگر مقایسه شده اند.

In water	In air	Unit	POM
65	82		Homopolymer
82	104		Copolymer

 

POM در تماس با شعله، به سختی آتش می‌گیرد و درون شعله می‌سوزد، پس از بیرون آوردن آن از شعله این پلاستیک به آرامی و بدون دود، هم چنان به سوختن خود ادامه می‌دهد، رنگ شعله POM به زحمت با چشم قابل دیده شدن و تشخیص است.

خواص این پلاستیک مجموعه‌ای است از چقرمگی، مقاومت نسبی حرارتی و ویژگی عایق کافی که به آن اجازه می‌دهد در کاربردهای الکتریکی به کار رود، خواص عایق الکتریکی پلی‌(اکسی‌متیلن) خوب هست ولی خیلی برجسته و عالی نیست.

POM تحت شرایط گرم و مرطوب همچنان ثبات ابعادی خود را حفظ می‌کند. پایداری حرارتی POMC برای مصارف مداوم و درازمدت در معرض هوا 104 درجه سانتی‌گراد است و برای عمل‌کرد کوتاه‌مدت، حداکثر درجه حرارت 132 درجه سانتی‌گراد می‌باشد.

 

خواص مکانیکی

پلی‌اکسی‌متیلن دارای ماهیتی سخت، محکم، چقرمه و برجهنده است، سختی آن در مقیاس راکول R برابر با HRR120می‌باشد. POM دارای خواص سایشی بسیار بالایی است و از استحکام و سفتی خوبی هم برخوردار می‌باشد.

هر قدر درجه بلورینگی این پلاستیک بالاتر باشد، تنش تسلیم و مدول الاستیک آن افزایش می‌یابد، ولی اگر شرایط رشد اسفرولایت‌ها فراهم شود، کاهش مقاومت در برابر ضربه آن را به دنبال خواهد داشت. به خاطر ثبات و پایداری ابعادی، POM در ساخت قطعاتی نیاز به تلورانس خیلی کم و دقیق دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در درجات بالای بلورینگی، نتایج به دست آمده از جمع شدگی پس از قالب‌گیری برابر cm/cm02/0 می‌باشد.

شایان ذکر است که جمع‌شدگی پس از قالب‌گیری 2% عدد بالایی در قالب‌گیری به حساب می‌آید و برای این پلاستیک به عنوان یک ضعف تلقی می‌گردد.

در جدول زیر به بعضی از مهم‌ترین خواص مکانیکی POM اشاره شده است.

Value	Units	Properties
63	MPa	Tensile strength
10	%	Tensile strain at yield
2.6	GPa	Tensile modulus of elasticity
31-70	%	Normal strain at break
97.1	MPa	Flexural strength
2.83	GPa	Flexural modulus
6	kJ/m2	Charpy impact strength (notched, 23 )
5.5	kJ/m2	Charpy impact strength (notched, -30 )
250	kJ/m2	Charpy impact strength (unnotched, 23 )
180	kJ/m2	Charpy impact strength (unnotched, -30 )
1300	MPa	Tensile creep modulus (1000h)
85	D	Hardness, Shore D
M85, R120	M&R	Hardness, Rockwell
1.4	Ft.lb/in	Impact strength, Izod, notched, (Injection)
2.3	Ft.lb/in	Impact strength, Izod, notched, (Extrusion)
65	MPa	Shear stress at 295K
3.7	–	Dielectric constant (102-106 Hz)

 

POM دارای مقاومت بالا در برابر خستگی (Fatigue)، ثبات ابعادی بسیار خوب، ضریب اصطکاک پایین، مقاوم در برابر شوک و ضربه حتی در درجه حرارت‌های پایین، خواص دی‌الکتریک خوب، جذب رطوبت بسیار کم، دارای خواص الاستیک، پایداری زیاد در مقابل پوسیدگی، قابلیت ماشین‌کاری بسیار عالی خصوصاً در ماشین‌های تراش اتوماتیک می‌باشد.

آلیاژ این پلاستیک با تفلون حداکثر تا 25%، موجب کاهش ضریب اصطکاک تا 02/0 می‌شود، این بهبود سبب می‌گردد تا قطعه ساخته شده از این آلیاژ در شرایط کاری بسیار سخت‌تری بتواند در مقایسه با قطعه ساخته شده از POM خالص انجام وظیفه کند.

آمیزه‌های مختلفی از پلی‌اکسی‌متیلن تقویت‌شده با الیاف شیشه حداکثر تا 30% دردسترس قرار دارند، تقویت‌شدن POM با الیاف شیشه موجب بهبود مقاومت در برابر خزش، افزایش مدول کششی و کاهش کرنش در نقطه شکست آن می‌شوند.

مهم‌ترین مشکلاتی که در ارتباط با کاربرد مواد تقویت‌شده پدید می‌آید، مقاومت در برابر ضربه پایین این مواد و ماهیت غیر همسان‌گرد قطعات ساخته شده از آن‌هاست.

 

 

انواع و گونه‌های پلی‌اکسی‌متیلن

امروزه انواع و گونه‌های متعددی از این پلاستیک با خواص گوناگون ساخته می‌شوند و به تناسب مصرف بهینه در صنایع مختلف به کاربرده می‌شوند.

این پلیمر به پنج صورت هموپلیمر، کوپلیمر، آلیاژ تقویت‌شده، بهبودیافته با برخی از مواد افزودنی به بازار عرضه می‌شود.

هر دو نوع هموپلیمر و کوپلیمر از نظر مشخصات عمومی تا حدی شبیه به هم می‌باشند و تفاوت آن‌ها در عمل‌کرد مربوط به خواص حرارتی، مکانیکی و هیدرولیز آن‌ها می‌باشد.

افزایش کومونومر به واحد تکرارشونده پلی‌اکسی‌متیلن تغییرات زیادی را در خواص آن به وجود می‌آورد، تمایل کم‌تر کوپلیمر POMC به تخریب حرارتی از شیوه باز شدن یا کنده شدن بخش‌هایی از زنجیره، گستره ذوب و پایداری حرارتی پایین‌تر آن و بالاخره مقاومت شیمیایی بهتر کوپلیمرهای پلی‌اکسی‌اتیلن در برابر قلیاها و هیدرولیز در مقایسه با POM، از اثرات این کوپلیمریزاسیون است.

کوپلیمر پلی‌اکسی‌متیلن در برابر قلیاهای گرم تا حدی مقاوم‌تر است اما در مقابل اسیدها، نسبتاً ضعیف می‌باشد. افزودن الاستومر پلی‌یورتان به پلی‌اکسی‌متیلن موجب بهبود و مقاوم‌تر شدن این پلاستیک در برابر ضربه می‌شود در حقیقت حضور پلی‌یورتان در این آلیاژ سبب چقرمه‌شدن (Toughened) پلی‌اکسی‌متیلن می‌گردد.

هنگام کاربرد و استفاده از هموپلیمر و کوپلیمر این پلاستیک در شرایط معمولی، مواد سمی یا خطرات پوستی ایجاد کند.

خواص گونه‌هایی از این پلاستیک‌ها را به کمک افزودنی‌هایی مانند جاذب نور فرابنفش، و به تأخیراندازه شعله بهبود داده‌اند. آلیاژ پلی‌اکسی‌متیلن و پلی‌تترافلوئورواتیلن به نسبت (25-15)% باعث کاهش ضریب اصطکاک این آلیاژ، به کم تر از 02/0 می‌شود.

 

کاربردها

استقبال روزافزون صنایع مختلف از این پلاستیک‌ به دلیل شکل ظاهری زیبا، خواص خوب مکانیکی، ثبات و دوام در برابر رطوبت و بسیاری از حلال‌ها و مواد شیمیایی، شکل‌پذیری آسان و قابلیت ماشین‌کاری خوب آن می‌باشد.

مقاومت مطلوب POM در برابر ترکیبات آلی و مواد قلیایی سبب شده است تا از این پلاستیک جهت استفاده در اجزاء سازنده پمپ ها، فلنج‌ها و ماشین‌الات شیمیایی بهره‌برداری کنند.

POM جانشینی خوب برای فلزات است، به عنوان مثال برای انتقال نفت، روغن و گاز از لوله‌های ساخته شده از پلی‌اکسی‌متیلن استفاده می‌کنند.

پلی‌اکسی‌متیلن به خاطر خصوصیات مکانیکی ویژه‌ای که دارد، در موارد متعددی جای گزین مناسبی برای فلزاتی مانند برنج، آلومینیوم، فولاد، روی، آهن ریخته‌گری و فلزات دیگر محسوب می‌شوند.

POM با کلیه فرآیندهای معمول و متعارف مانند اکستروژن، قالب‌گیری دمشی و تزریقی، قابلیت شکل‌دهی دارد.

از مصارف اصلی پلی‌اکسی‌متیلن به عنوان یک پلاستیک مهندسی، می‌توان به چند مورد مهم اشاره کرد:

• اغلب به عنوان جای‌گزینی برای فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• پلاستیکی مناسب در ساخت لوله برای انتقال نفت و گاز قطعات و وسایل مورد استفاده خودروها، قطعات صنعتی، تجهیزات مخابراتی و ارتباطات، سخت‌افزار، ظروف نگه‌دارنده مواد آرایشی.

خیلی دقت باید کرد که در حین شکل‌دهی از افزایش درجه حرارت غیر مجاز اجتناب شود، زیرا حرارت بالاتر از درجه حرارت ذوب، باعث تخریب حرارتی این پلیمر و ایجاد فرمالدئید که در درجه حرارت اتاق گازی سمی تحریک‌کننده و بسیار بدبو است، خواهد شد.

سطح قطعات ساخته شده از پلی‌اکسی‌متیلن را می توان با کروم آب‌کاری کرد.

 

• کاربردهای صنعتی

تخته‌های باریک و حلقه‌های زنجیر منتقل‌کننده یا نقاله، دندانه‌ها یا بادامک‌ها، یاتاقان‌ها، ترمزها یا موانع سایشی، اتصالات لوله بدنه‌های شیر، پمپ‌ها (لوازم یدکی، پیستون‌ها، شیرها و پره‌های دوار و چرخ‌دنده‌ها)

 

• کاربردهای ویژه در صنایع خودرو
• سیستم‌های ویژه کارکردن با سوخت که شامل در باک، حس‌گرهای تراز یا سنجش ارتفاع سوخت، شناورها، پمپ‌ها و مخازن می‌باشند.
• قطعات ویژه تزئینات داخلی خودرو: ابزارآلات ویژه سگک کمربند سواری یا هواپیما، دسته در، دست‌گیره‌های ویژه اهرم‌های جابه‌جا‌کننده، دست‌گیره‌های گرد و کروی، دگمه‌ها، گیره‌های نصب، پایه‌های نگه‌دارنده آفتاب‌گیر، اهرم‌ها، دست‌گیره‌های کششی درب‌های خروجی، قاب آیینه، بست‌ها، پایه‌ها، توپی‌هآ یا سرهای انتهایی نوارهای ضربه‌گیر و پایه‌های آنتن‌ها.
• اجزای تشکیل‌دهنده چارچوب یا قاب دستگاه: بلوک دنده‌ای، چند چرخ‌دنده کنار هم (Cluster gear)، یاتاقان‌ها، ابزارآلات و لوازم یدکی، اتصالات کابل، صفحات اسلاید و قفل‌های پانل.
• اجزای زیر کاپوت: فن‌ها، تیغه‌های فن، ابزارآلات مربوط به اتصالات چفت یا گیره فنری و لوله.

 

• لوازم خانگی
• یخچال‌ها: بست‌ها یا گیره‌های قفسه‌بندی، قلاب‌های دیوارکوب داخل یخچال، یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌ها
• ماشین‌های لباس‌شویی و خشک‌کن‌ها: دنده‌ها، یاتاقان‌ها، نوارهای ضد سایش، لوازم یدکی و ابزارآلات دستگاه و اتصالات لوله
• ماشین‌های ظرف‌شویی: غلتک‌های چرخ‌دنده‌دار، سردوشی‌های ویژه پاشیدن، وسایل ویژه پخش مواد شوینده صابونی و حامل‌ها یا پایه‌های صافی

 

• وسایل الکترونیکی خانگی که همگی جزء قطعات ظریف پلاستیکی داخل ماشین‌ لباس‌شویی و ظرف‌شویی به شمار می‌روند که تعدادشان نیز بسیار زیاد است.
• صفحه کلیدها: سرپوش‌های کلید، دوشاخه‌ها یا پلانگرها، میله‌های راهنما و صفحات پایه
• تلفن‌ها: دگمه‌های فشاری، دنده‌ها، یاتاقان‌ها و فنرها
• اجزای پیمانه، تنظیمی یا مدولار: گیره‌ها، صفحه ابزارهای ویژه آویزان کردن وسایل مختلف، اتصالات، نوارهای محافظ انعطاف‌پذیر برای کشوها، فنرهای قفل‌کننده و محکم نگاه‌دارنده و گیره‌ها یا انبرک‌ها
• DVD Playerهای صوتی و تصویری و ضبط صوت‌ها (Recorders): توپی‌های داخل نوار کاست، غلتک‌های راهنما، بادامک‌ها، چرخ‌دنده‌ها، مقره‌های عایقی مرکب، عایق‌ها یا بوشینگ‌ها و یاتاقان‌ها

 

• لوله‌کشی خانه‌ها
• وسایل اندازه‌گیری و سنجش مقدار آب: ابزارآلات، دندانه‌ها، دنده‌ها، صفحات مدرج و صفحات فشاری
• شیرهای آب: قسمت‌های زیرین شیر، فشنگ‌ها یا کارتریج‌ها، میله‌ها، مهره‌های پرکننده و آب‌راه‌ها
• نرم‌کننده‌های آب: ابزارآلات و لوازم خانگی و لوازم یدکی ویژه پمپ، پیستون‌ها، پره‌های دوار و شیرها
• فیلترها (صافی‌ها): بدنه‌ها، ورقه‌ها و صفحات نمایش مدرج
• تنظیم‌کننده‌های فشار: بدنه‌ها، میله‌ها، دست‌گیره‌های گرد و صفحات فشاری
• پخش آب یا دوش‌های آب آشامیدنی: اتصالات، شیرهای تخلیه، شیرهای قطع و آداپتورهای لوله‌ای فلزی

 

• کاربردهای ویژه‌ برای مصرف‌کننده
• حفاظت‌های شخصی: ریمل ویژه مژه و ابرو، عطر و ادکلن‌، قوطی‌ها یا بدنه‌های اسپری‌های زیر بغل، شانه‌ها، شیرهای آئروسلی (تولید قطرات ریز)، پخش‌کننده‌های مواد شوینده صابونی و دست‌گیره‌های (اعمال‌کننده) اپلیکاتور آرایشی
• وسایل کوچک: دنده‌های موتور، بادامک‌ها، یاتاقان‌ها، پمپ‌ها، اعمال‌گرهای چسب، لوازم یدکی و ابزارآلات و فنرها
• اسباب‌بازی‌ها: پوسته‌ها یا روکش های پلاستیکی، چارچوب‌ها، دنده‌ها، یاتاقان‌ها، دندانه‌ها، فنرها، چرخ‌ها و اتصالات
• کالاهای ورزشی: چوب‌های اسکی، دنده‌ها، یاتاقان‌ها، میله‌های راهنما، صفحات پوششی انعطاف‌پذیر

 

• قطعات تزئینی نصب پرده

پارچه‌های پرده‌ای و میله‌های راهنمای پنجره‌های کرکره‌ای متحرک، آویزها، غلتک‌ها، یاتاقان‌ها، پوشش‌های مبلمان، صفحات اسلاید و قفل‌ها، نگهدارنده‌های ابزار که ابزار بر روی آن‌ نصب و آویزان می‌شود. یاتاقان‌ها، دنده‌ها و لوازم یدکی یا ابزارآلات

 

• آب‌یاری

دوش‌های آب‌پاشی ویژه آب‌یاری، انشعابات یا آب‌پخش‌کن‌ها، دنده‌ها، لوازم یدکی، آب‌راه‌ها، بزارآلات ویژه پمپ‌ها و پره‌های دوار، پیستون‌ها، بدنه‌ شیرهای اندازه‌گیرنده، دست‌گیره‌های گرد و توپی‌ها، ساقه‌ها یا میله‌ها و اجزای درونی

 

• کشاورزی

اهرم‌های جابه‌جاکننده وابزارآلات، اتصالات هیدرولیک، یاتاقان‌ها، دنده‌ها و دیسک‌های کاربردی ویژه کاشت بذر